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1、滑动水口滑板热震稳定性
采用《耐火制品抗热震性试验方法水急冷法》(YB/T376.1-1995)进行检验。
水急冷法指试样经受急热后，以5～35℃流动的水作为冷却介质急剧冷却的方法。此标准适用于烧成耐火制品。
采用电加热炉加热，在(1100±10)℃保温20min，取出在水中急剧冷却3min，在空气中放置5min，如此反复，直到试样受热面破损一半时的急冷急热循环次数，作为有效计算。
2、滑动水口滑板常温耐压强度
常温耐压强度是指致密定形耐火制品在室温下，单位面积上所能承受而不被破坏的载荷。
采用《耐火材料常温耐压强度试验方法》(GB/T5072-2008)检测；切割出受压面40mm×40mm试样，用电热干燥箱在(110±5)℃下干燥2h，然后自然冷却至室温。
用压力试验机以(1.0±0.1)N/(mm2·s)的加载速率连续加载，直至试样破碎，记下试验机所指的最大载荷。最大载荷与受压面积的比值即为常温耐压强度。
3、滑动水口滑板显气孔率和体积密度
体积密度表示干燥制品的质量与总体积之比。显气孔率是指开口气孔与制品总体积之比。
采用《致密定形耐火制品体积密度、显气孔率和真气孔率试验方法》(GB/T297-2000)检测；切割体积为50～200cm3、棱长不超过80mm的试样，放在电热干燥箱中于(110±5)℃烘干2h，自然冷却至室温。
称出试样的重量，放入抽真空装置中，抽真空至剩余压力小于20mmHg，保持5min，然后缓慢地注入水，至试样完全淹没，再保持抽真空5min，停止抽气，静置30min。通过称重计算得出显气孔率。
4、滑动水口滑板线变化率
在试样两端面相互垂直的中心线上，距边棱5～10mm处的4个位置，对称地测量试样长度，精确至0.01mm。
5、滑动水口滑板高温抗折强度
试样的高温抗折强度根据《耐火材料高温抗折强度试验方法》(GB/T3002-2004)进行检测。
从抗折强度的检验方法可知，制品的物理摩擦因素、高温时液相黏度因素、膨胀因素都不是影响抗折强度的指标，指标的大小完全由产品烧结程度、矿物结构强度决定，它所表示的是抗弯曲破坏的能力，是检验耐火材料热力学性质不可缺少的指标项。
高温抗折指标表明在高温下(镁质材料多为1450～1500℃)抵抗剪切应力破坏的能力。
6、滑动水口滑板压蠕变性
根据《耐火材料压蠕变试验方法》(GB/T5073-2005)进行检测。用游标卡尺，沿着试样周边四等分处分别测量试样高度，精确至0.01mm。
将炉子提起，依次放置下垫片、试样、上垫片于支架棒上，尽量使三者与支架棒同心，且下垫片及试样中心空壁与差动管间没有摩擦。放下炉子，使试样处于炉内均温区。
按照下列制度加热试样：1000℃的升温过程中，10℃/min，在1000～1450℃(试验温度)的升温过程中，4～5℃/min。试样到达试验温度后，恒温50h后停止试验，收集并记录数据进行分析。
7、滑动水口滑板显微结构分析
将做完高温蠕变的试样制成光片，通过偏光显微镜及扫描对试样进行光学显微分析、岩相分析，深入观察压蠕变后试样的微观结构特征，分析其产生各种变化的原因。
