滑动水口：如何降低快换水口对铸坯质量影响呢？

板坯连铸中间包在浇铸过程中快速更换浸入式水口（简称快换水口）是提高板坯连浇炉数，确保生产稳定顺行的必要条件。快换水口是一个非稳态浇铸过程，如操作不当经常会引发坯壳与结晶器铜板粘结等事故，从而导致大量废坯产生，甚至导致连铸断浇。我们应该采取哪些措施来降低快换水口对铸坯质量影响呢？
1、快换水口操作是一个连贯动作，提高岗位工人快换水口操作技能。整个快换水口过程要求紧凑连贯，动作简洁熟练。负责安装新水口与拆除旧水口的岗位操作人员（浇钢工助手）与负责控制塞棒关、开的岗位操作人员（浇钢工）配合不默契，动作不连贯，致使快换水口的动时间人为的延长也容易引发铸坯粘结。
2、快换水口时的这炉钢水温度要比正常连浇时的钢水温度高一些，中包钢水过热度按目标温度的中上限25～30℃控制。
3、为了有效防止快换水口机构发生刺钢事故，快换水口前关闭塞棒时间要求为3～4s。
4、快换水口前，将液面缓慢涨至820～830mm，以补偿快换水口时液面的下降。
5、快换水口后，手动控流将结晶器液面高度调整至正常的浇铸液面应控制在30～40s之间，然后切换到自动控流模式下进行浇铸。
6、快换水口后，将拉速涨至正常浇铸速度的时间以2min为宜。