滑动水口是连铸机浇铸过程中钢水的控制装置，水口的打开和关闭是由安装在钢包底部的液压缸控制。液压缸的活塞杆收回时，大包水口打开，钢水从水口流出，开始浇钢，油缸活塞杆伸出时，钢包水口关闭，停止浇钢。油缸活塞杆还可以控制大包钢水流量，以此保证中包钢水的液位稳定，提高铸坯质量。滑动水口油缸可以随时打开关闭大包水口，可以保证大包里面的钢水可控。滑动水口液压系统是连铸机的关键部位，一旦出现故障，将对生产造成重大影响。
（1）在滑动水口的控制元件出油口加装管道过滤器。由于滑动水口油缸所处的环境温度高达400℃，油缸所用的密封件为金属密封件，在高温高压的环境下工作，会使活塞杆密封件损坏，残留有金属碎片在油路中，造成电磁换向阀和手动换向阀阀芯卡死，或者阀芯拉毛，使液压系统不能正常工作。这些金属碎屑来自滑动水口油缸本身的金属密封件，要想完全不产生碎屑很难，因此为避免这些污染物进入系统，在液压缸和液压阀之间的管路上加装管道过滤器，保证进入液压阀体的油液是清洁的。
（2）把原系统中位机能为O形的阀换成中位机能为Y形的阀。为了解决油缸活塞杆自动伸出或收回的故障，同步进行改造。选择中位机能是Y形的三位四通电磁换向阀和手动换向阀，叠加液压锁，换向阀处于中位时，换向阀的A，B口和油箱接通，阻断压力油到油缸的通路，避免了液压缸活塞动作而造成事故。
