滑动水口中间包工作层脱模后塌包原因分析

中间包工作层模具烘烤加热时，由于煤i燃烧结构不合理、热量传导不均匀，导致工作层结壳薄厚不均匀，在工作层脱模时，工作层结壳部分在内应力的作用下发生开裂、塌包的现象。
1、原模具内部由五个相互独立封闭烘烤室构成，由五个阀门J控制，点火时需要逐次点燃。由人工监控工作层状态来监控烘烤过程，确定是否烘烤完成，常导致过烧使烘烤时间过长。
2、分体独立烘烤室的煤气管较细，为4分管，管线上的烧嘴较小数量多，经常发生堵塞现象。在烘烤时间相同情况下，导致烘烤不均匀，易产生塌包现象。另外，由于管线过长，易出现泄漏点，引发爆炸事故。
3、因中包底部不是平面，受模具变形或安放不好的影响，中间包包底(尤其中间包水口凹陷区域)干式料与模具接触不良，使包底干式料烘烤效果不好，浇铸后工作层与永久层烧结在一起，导致拔包、翻包费
时费力。