在高炉炼钢中为了提高连浇炉数，需要频繁更换
滑动水口，从而导致滑动水口余钢过多，连铸坯的切头切尾废品量较多，而且浇注后期由于水口侵蚀扩径，造成拉速过快，对连铸坯质量带来不利影响，危害较为严重，为了减少这些事情的发生，很多钢材冶炼企业开始快速更换滑动水口，下面我们来看看滑动水口快速更换的工作原理：
手摆式连铸滑动水口快速更换机构与液压式的区别在于驱动力不同，手摆式机构不需要液压驱动装置，只通过杠杆原理由手工完成下滑动水口的快速更换过程。滑动水口快速更换系统由上下两块滑动水口组成，二者紧密结合，在工作状态下，上下两块滑动水口内孔中心线重合，以保证钢流畅通。浇注过程中，下滑动水口受钢水冲刷及侵蚀，内径扩大，钢水流通量增大，当拉速超过规程要求的范围时，使用人力驱动，进行快速更换滑动水口操作。
更换装置有一个制作良好的水口运行滑道，处于工作状态的滑动水口及备用水口均定位在滑道中，通过气压弹簧的作用，紧紧地挤压在上水口的下表面。使上、下水口紧密结合在一起。由于弹簧的可退让性，可使定径下水口在更换过程中能够在滑道内顺利移动。使新的定径下水口和座砖内的上水口连通，钢水通过新的中间罐定径下水口流入浇铸模中，从而实现了连铸过程中滑动水口的快速更换。
以上就是滑动水口快速更换的工作原理，使用这种技术可以在不影响冶炼的情况下快速更换水口，在提高连铸钢水收得率和连铸坯质量的同时，减少原料的消耗，降低成本。
